深孔加工是模具制造领域中的关键工艺之一，尤其在制造注塑模、压铸模等复杂结构模具时，深孔钻加工技术发挥着不可或缺的作用。深孔加工通常指加工孔径与深度比大于5的孔，这类加工对设备精度、刀具选择及冷却润滑要求极高。
在模具深孔钻加工过程中，首先需考虑加工材料的特性。模具钢如P20、H13等硬度高、韧性好，选用合适的钻头材质至关重要，通常采用硬质合金或涂层刀具以提高耐磨性。加工时，深孔钻床需具备稳定的主轴系统和高效的冷却液供给装置，避免因排屑不畅或热量积聚导致刀具损坏或孔壁质量下降。
深孔钻加工的关键技术包括枪钻法和BTA深孔钻法。枪钻适用于小直径深孔，其单刃设计结合内部冷却通道，可实现高效排屑；BTA法则用于较大孔径，通过外部供油系统提升加工效率。在实际应用中，模具深孔常需保证高直线度和表面光洁度，因此需严格控制进给速度和转速，并采用在线监测系统实时调整参数。
深孔加工后的去毛刺和清洗环节也不容忽视，以确保模具组装和使用时的可靠性。随着数控技术和智能制造的进步，深孔钻加工正朝着更高精度、自动化方向发展，为模具行业提供更高效的解决方案。模具深孔钻加工是一项综合性强、技术要求高的工艺，通过优化设备、刀具和工艺参数，可显著提升模具质量与寿命。
